После того, как алюминиевый стержень нагрет, сразу же следует процесс экструзии. В процессе экструзии алюминиевых профилей легко возникают видимые дефекты (например, изгиб, деформация, короткие полосы и линии) и невидимые дефекты (например, адсорбированные частицы). Если причина дефектов не обнаружена и не выявлена в ходе производственного процесса, а проблема решена своевременно, внешний вид производимых изделий из алюминиевого профиля будет плохим, и если не соблюдать осторожность, легко вызвать брак. Принесение предприятию неоправданных потерь.
Давайте сначала рассмотрим наиболее распространенные проблемы, возникающие при экструзии алюминия, такие как короткая полоса, изгиб и дефекты надрезов. Причины этого следующие:
Во-первых, существует несоответствие размеров алюминиевого экструзионного цилиндра и алюминиевой экструзионной площадки. Плохие отверстия формы приводят к тому, что частицы металлического алюминия сжимаются в форме коротких полосок. Поэтому при выборе формы необходимо выбрать подходящий размер подкладки формы и опорной подушки. Если размер не подходит, его можно добавить соответствующим образом.
Во-вторых, алюминиевую экструзионную форму не заменили своевременно, и она использовалась слишком долго. Твердости недостаточно, а прессованные профили эластичны и склонны к изгибу.
В-третьих, из-за влияния скорости экструзии и температуры экструзии, если скорость экструзии слишком высока или температура экструзии слишком высока, скорость потока профиля также увеличится, и степень деформации формы увеличится. Скорость течения металла увеличится, а сопротивление деформации будет относительно ослаблено, что легко может вызвать прилипание алюминия, увеличить шероховатость поверхности формы и образовать линию на поверхности профиля. В некоторых случаях это может отразиться на внешнем виде, но качество производимого алюминиевого профиля оставляет желать лучшего, а в тяжелых случаях его сразу отправляют на слом.
Все эти дефекты имеют некоторые общие характеристики: они кажутся белыми на поверхности алюминиевых профилей, вертикально распределены и имеют определенную концентрацию, появляются периодически или спорадически, с большим количеством хвостов, чем передний конец, и наиболее распространенным является то, что цвет становится серо-черным. после окисления серьезно влияет на эстетику и качество.
Чтобы устранить эти дефекты, влияющие на качество алюминиевых профилей, мы должны строго указывать, чтобы погрешность соответствия размеров между экструзионным цилиндром и экструзионной подушкой не превышала 0.1 мм при выборе алюминиевых экструзионных форм во время производства алюминиевые профили. Погрешность между экструзионным цилиндром и рабочей и нерабочей частями, а именно фаской горловины подачи экструзионного цилиндра, не превышает 1 мм, обеспечивая твердость алюминиевой экструзионной формы и гладкой и беззубой рабочей ленты, а также гарантировать, что качество алюминиевого стержня является квалифицированным, использование правильного процесса экструзии алюминиевого профиля может обеспечить эстетику и качество производимых изделий из алюминиевого профиля.
